Периодически ко мне попадает дренажник, остановившийся в грязной канаве или подвале. Зачастую для его реанимации достаточно десятиминутного вмешательства. Приведу рабочие приёмы, не требующие станочного парка.

Перед началом подготавливаю перечень: мультиметр с функцией «true RMS», пассатижи с изоляцией 1000 В, шлицевые отвертки, съёмник стопорных колец, штангенциркуль, компрессор на 6 бар для продувки, медицинскую иглу для прокола завоздушенных камер.
Выключенный из сети агрегат ставлю вертикально на ровную плиту. Диэлектрическим щупом проверяют целостность кабеля, затем измеряют сопротивление обмоток, разброс свыше 10 % сигнализирует о межвитковом замыкании. При обрыве цепи термозащиты помогаю себе перемычкой для контроля статора.
Нередко отказ связан с банальной грязью под крыльчаткой. Часто крыльчатка удерживается одним штифтом, после его извлечения колесо снимается рукой, а глиняный шлам отправляется в ведро.
Разбор и чистка
Корпус делю на гидравлическую и электрическую половины. Шов промакиваю керосином, жду две минуты, после чего стягиваю сегменты винтовым съёмником — молотком не пользуюсь, иначе появится питтинг по посадкам. Внутренняя поверхность камеры полируется ершиком из латуни, напорный патрубок продувается — турбулизация потока восстановится, кавитация уйдёт.
Вал проверяется на фреттацию: я наношу мел, проворачиваю вал, наблюдаю пятна контакта. При ощутимом люфте добавляю пружинную втулку-редуктор, возвращая посадку к номиналу без токарной прецизии.
Уплотнения и смазка
Торцевое уплотнение снимаю съёмником «ласточкин хвост». Стёкла из нитридокремниевых колец очищаю изопропанолом, графитовую пару покрываю силиконовой пастой с вискозиметрией 450 cSt. Изношенное кольцо меняю на аналогичное по DIN 24960, комплект стоит дешевле литра масла, а служит дольше сезона.
Кольцевые прокладки беру из FKM 70, шаг на диаметр плюс 5 % для компенсации усадки. Смазку в виде вазелинового масла помещаю тонкой плёнкой — избыток приведёт к гидродинамическому срыву.
Поплавок, отвечающий за пуск, часто подвисает на водорослях. Шнур освобождаю, корпус поплавка вскрываю после высушивания, меняю микропереключатель на «Omron V-156-1C25». Дифференции давления восстанавливаю наполнительным грузиком в 27 г.
Термобиметаллическое реле — типичное слабое звено. Беру модель «KSD-9700» с калибровкой 85 °C, припой Sn99Cu1, капилляр Х05 с тальковым наполнителем для изоляции. Гибкий вывод из силиконовой оплетке удерживает устойчивую температуру при старте.
Заключительная проверка
Собранный насос опускаю в пробный бак. Произвожу мегомметрию на 1000 В — не менее 20 МΩ. Запуск выполняю через лабораторный автотрансформатор, плавно поднимая напряжение до 230 В. Линия подачи подключена к манометру, напор ниже табличного на 10 % допускается. Шум анализирую фонендоскопом: ровный гул без cavit-клоков подтверждает успех.
В результате владелец получает исправный агрегат, а сервисный акт выглядит лаконично: «очистка, ревизия, уплотнение, настройка автоматики». Никаких тайн, лишь аккуратность и базовая метрология.

