Дренажный насос без сервиса

Каждый раз, когда на станции водоотведения стихает привычный гул дренажного агрегата, владелец спешит в сервис. Я убеждаюсь: часть неисправностей устранима без цеха и экзотических инструментов. Достаточно спокойный взгляд, базовый набор ключей и понимание конструкции.

дренажный насос

Опытом делюсь первым лицом, но ответственность за безопасность остаётся за исполнителем: питание отключается, влага отводится, защитные перчатки надеваются ещё до вскрытия крышки.

Диагностика без разборки

Классическая жалоба звучит так: насос гудит, рабочее колесо не вращается. Алгоритм начала ремонта прост. Перекрывают приток воды к колодцу, извлекаю корпус, фиксирую его в тисках. Колесо двигаю отверткой. Ход свободный — препятствий внутри камеры нет. Стук ощущается — песок или щебень внутри.

Шум свиста сопровождается кавитацией — образованием паровых карманов. Яркий индикатор: серебристые точки на поверхности крыльчатки. Причина прячется в падении уровня воды ниже входного окна. После стабилизации притока звук исчезает без вмешательства.

Перегрев и термореле

Сильный запах лака сигнализирует о включённой тепловой защите. Статор закрыт компаундом, однако обмотка страдает от длительной сушки без теплоотвода. После охлаждения проверяю сопротивление мегомметром: показатель ниже трёх мегом — пробой изоляции. Без перемотки обойтись трудно. Значение выше — достаточно прочистить рёбра, обновить термопасту под датчиком.

Чистка рабочей камеры

После демонтажа корпуса уплотнительное кольцо выкладываю на чистую ветошь. Камеру промывают струёй из шланга. Густые отложения снимаю деревянной лопаткой, металл не беру: царапины порождают турбулизацию потока. Для растворения минеральных корок использую ортофосфорную кислоту десятипроцентной концентрации. Время выдержки — пятнадцать минут, затем обильная промывка.

Подшипники закрытого типа служат долго при нормальном охлаждении. При свисте и люфте снимаю крыльчатку съёмником, выпрессовывают вал, ставлю два новых подшипника 6202 и 6203 с резиновым пыльником. Сальник графит-керамика меняю вместе с пружиной. Торцевое зеркало смазываю силиконовой пастой P-200.

Электропоплавок часто огорчает ложными срабатываниями из-за забитого илом шланга. Разгерметизирую узел: снимаю крышку, продуваю трубку, контакты очищаю ластиком. При износе шарнирного штифта ставлю латунную ось диаметром три миллиметра — сталь корродирует быстрее.

Гофра сетевого кабеля рвётся возле вводного штуцера. Влагостойкий термоклей и термоусадка с клеевым слоем восстанавливают защиту. При потере контакта провода стыкуются гильзой ГСИ, обжим выполняется шестигранником.

Перед закрытием корпуса меняю прокладку на уплотнительный шнур сечения четыре миллиметра, прижимаю крест-накрест моментом пять ньютон-метров. Давление воды при пуске контролирую манометром: значение держится у номинала, колебания отсутствуют.

Самостоятельный ремонт ограничен перечисленными операциями. Любое вмешательство в электронику частотного привода передаю сервису — без стенда точность настроек недостижима. Остальное под силу аккуратному владельцу.

Автор mosuire